壓濾機(jī)濾板損壞原因及修復(fù)

　　壓濾機(jī)濾板損壞原因及修復(fù) 造成板塊本身損壞的原因有：　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。　　對應(yīng)故障的排除的方法：　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。　　2、完成這個周期，減少濾板容積。　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。　　4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。　　濾板的修復(fù)技術(shù)如下：濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅 無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，

近改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好， 達(dá)到了密封效果。　　具體修復(fù)方法如下：　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好。　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。　　4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。　　更多了解， 板框壓濾機(jī)、全自動壓濾機(jī)、壓濾機(jī)廠家、壓濾機(jī)價格、壓濾機(jī)濾板：http://www.yzdhz.com/